数字化技术已经向社会经济生活全面渗透，并成为经济增长的新动能。数字化、全能化正在改变着中国制造的面貌，数字经济下，传统制造工厂的未来之路通向何方？

湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂的答案是：成本降下去、效率提上来。今年以来，武汉卷烟厂牢固树立过“紧日子”思想，践行新发展理念，积极运用5G、数字孪生、工业人才等新技术新产品，做好“全能化”，念好“发展经”，持续激发企业发展的内生动力。

全能生产调度 效率“跑起来”

“生产组织的好、设备保障的好、过程控制的好，才能实现高质、高效、低耗、安全的目标。”武汉卷烟厂副厂长徐海强调。

因此，从2022年开始，武汉卷烟厂开启全能生产调度模式，以提速为目标，以统筹为主线，以数字化为手段，全方位优化生产线。通过对生产过程的实时监控、资源优化配置、生产信息共享分配等手段，对生产过程进行实时监测，从而可以有效应对各种突AH香烟网况，提高生产效率，压缩不合理的可控成本。

全能生产调度，执行力是关键。“生产计划的精准有效，在车间的生产秩序上最能体现出来。”生产调度科科长余嘉胜表示，全能生产调度是一盘大棋，从采购端、生产端、仓储端、供应端实时看板监测生产进度计划执行、质量得分、废品消耗、资源仓储和管理、能源消耗等信息，可以在发现异常时及时预警，并实时根据生产数据对人员排班、设备利用率、检修计划进行分析和调整，降低非必要成本和资源浪费，极大地提高了生产效率，提高生产能力。

2024年上半年，武汉卷烟厂实现生产作业计划执行率100%，制丝全工段工单执行准时率同比增加0.16个百分点；卷包车间达标机台率同比增加5.57个百分点。

全能设备管理 成本“降下去”

设备运维数字化管理平台打通SAP、卷包数采、物流健康、制丝集控、WMS等设备管理相关信息系统，实现分析设备运行数据、预测潜在故障，从而制定及时的维护计划，有助于降低设备停机时间、延长设备寿命、减少维护成本，提高生产设备的利用效率和生产制造过程的稳定持续性，避免宕机带来的损失。

“设备开得稳，消耗就低，总是开开停停的话，废品就产生多。”卷包车间主任石德伦说。武汉卷烟厂设备资产繁多，设备的管理、维修的效率不仅影响着生产效率，还大大影响着废品、次品等成本费用的产生。

以提升维修能力和设备运行效率为目标，以设备点检全面化、设备保养标准化、设备维修规范化为主线，卷包、制丝、物流三大车间加快设备管理全能化水平。通过卷包全能感知、制丝数字孪生、设备健康管理系统即时监测并纠正生产中的问题，提高产品质量，降低废品率，减轻因质量问题而引起的成本压力，同时通过虚拟现实、增强现实、人工全能等技术，提高人机协同，助力员工更迅速地适应新的生产执行过程，提高工作效率和技能水平，设备运行效率得到大幅提升。

截至上半年，通过对设备的全能管理，仅仅修旧利废一项就节省141.68万元，AGV小车、全能解包场景应用也大大降低了人力成本。

集成平台应用 触手“伸的远”

随着提质增效降本效果不断显现，数字化全能化改造也正向工厂生产全链条延伸。“数字化转型怎么转很关键，要从一个点串成一条线，一条线带动一个面。”武汉卷烟厂党委书记戚新平说。

集成化平台应用在智慧物流、智慧仓储里体现得淋漓尽致。

通过物流数字孪生系统，可以实时监控仓库的物资流动情况，包括物资的入库、出库、存储等环节，确保物流环节动线清晰、高效安全；集成化平台的数据分析，可以协助进行库存规划和动态调整，避免库存积压和缺货现象的发生，有效降低运营成本，减少浪费；“自动化分拣系统”实现了对仓库作业的自动化处理，可以在无人干预的情况下，快速准确地完成物资搬运、分拣等任务，极大地降低了人力成本和作业成本，提高了仓库作业的效率。

全能制造不仅是武汉卷烟厂数字化转型的关键一步，也是落实“过紧日子”的生动实践。接下来，武汉卷烟厂持续增强对需求变动的适应性和灵活性，打通降本“脉络”，以智造赋能制造，以实际行动为推进企业高质量发展和现代化建设贡献力量。

武汉卷烟厂卷包车间二维码关联系统。顾瑞轩摄

武汉卷烟厂卷包车间中控实习观测机台运行情况。顾瑞轩摄

武汉卷烟厂物流车间对辅料配盘全能机械手进行检修。徐韦盼摄

武汉卷烟厂物流成品出库。徐韦盼摄

武汉卷烟厂制丝车间维修AH香烟网正在展示仓储自动化教学系统。别曼霓摄

武汉卷烟厂制丝离散物料系统应急演练现场。别曼霓摄